Cursori curvi autolubrificanti e convenzionali in lega di rame: analisi delle prestazioni e guida alla progettazione

Cos'è un cursore curvo in lega di rame e dove si adatta

A cursore curvo in lega di rame - denominato anche cursore ad arco in bronzo, blocco scorrevole curvo o cuscinetto antiusura a profilo ad arco - è un componente di attrito di precisione ricavato da una lega a base di rame e profilato con una superficie di scorrimento curva o a forma di arco. A differenza dei lardoni lineari piatti o delle piastre antiusura diritte, la geometria curva consente al componente di adattarsi al movimento rotatorio, oscillante o ad arco mantenendo il contatto completo con la superficie e un'interfaccia di attrito coerente per tutta la gamma di movimento. Questa geometria rende il cursore ad arco in lega di rame il componente di scelta ovunque un asse della macchina, un collegamento, un meccanismo di stampo o un giunto strutturale debbano guidare il movimento lungo un raggio definito anziché una linea retta.

La scelta della lega di rame come materiale di base è deliberata e tecnicamente fondata. Le leghe a base di rame, in particolare bronzi di alluminio, bronzi di stagno e bronzi di manganese, combinano un insieme unico di proprietà che nessun materiale ferroso o polimerico raggiunge nell'intersezione tra capacità di carico, conduttività termica, resistenza alla corrosione e prestazioni tribologiche. Il potere lubrificante naturale del materiale contro le controfacce in acciaio, la sua capacità di incorporare particelle abrasive fini senza danni anziché consentire loro di rigare la superficie di accoppiamento e la sua tolleranza a condizioni di lubrificazione marginali o intermittenti ne fanno il materiale di riferimento per componenti scorrevoli di precisione in ambienti industriali esigenti.

Come la geometria curva cambia il comportamento tribologico

La differenza funzionale tra una superficie scorrevole piana e una superficie scorrevole curva va oltre la geometria. Quando un cursore si muove lungo un percorso ad arco, la meccanica del contatto, la distribuzione della pressione e il comportamento del film lubrificante cambiano tutti in modi che influenzano sia le prestazioni che la durata dell'usura.

In un cursore lineare piatto, la pressione di contatto è relativamente uniforme su tutta la faccia della pastiglia a condizione che il componente sia correttamente allineato e adeguatamente supportato. Nell'a cursore curvo in lega di rame operando lungo una pista ad arco o un foro, il contatto è conforme: la superficie convessa o concava del cursore corrisponde al raggio corrispondente della pista di accoppiamento o dell'alloggiamento. Il contatto conforme distribuisce il carico applicato sull'intero arco di contatto, riducendo drasticamente lo stress di picco da contatto rispetto alle condizioni di carico sui bordi o di contatto puntuale che si verificano quando un componente non profilato è forzato nel movimento del percorso dell'arco. La minore sollecitazione di picco si traduce direttamente in una maggiore durata dell'usura, minore attrito e ridotto rischio di affaticamento superficiale o grippaggio all'interfaccia.

La geometria curva influisce anche sul comportamento della lubrificazione idrodinamica. Mentre il cursore si muove lungo il suo arco, genera una pellicola di lubrificante a forma di cuneo nello spazio convergente davanti alla direzione del movimento, lo stesso meccanismo che genera la pellicola d'olio in un cuscinetto idrodinamico. Questa pellicola autopressurizzante riduce il contatto metallo-metallo e, nelle applicazioni in continuo movimento, può mantenere una separazione completa della pellicola fluida tra il cursore e la sua superficie di accoppiamento anche a velocità operative moderate. Per i cursori curvi in ​​lega di rame nelle guide per stampi a iniezione, nelle guide di presse per forgiatura e negli utensili di precisione, questo comportamento spiega perché i componenti progettati correttamente spesso sopravvivono molto più a lungo di quanto suggerirebbe la loro durata teorica di usura calcolata.

Gradi di leghe di rame utilizzati per cursori curvi: proprietà e selezione

Non tutte le leghe di rame offrono prestazioni equivalenti nelle applicazioni con cursori curvi. Le condizioni di carico, il materiale della superficie di accoppiamento, la temperatura di esercizio, il regime di lubrificazione e la presenza di mezzi corrosivi influenzano tutti la famiglia di leghe e il grado specifico che offriranno le migliori prestazioni. I seguenti gradi dominano la produzione di cursori curvi nelle applicazioni industriali di utensili e macchinari.

Bronzo alluminio (C95400 / QAl9-4-4-2)

Il bronzo-alluminio contenente circa il 9–11% di alluminio con aggiunte di ferro, nichel e manganese è la lega più utilizzata per i cursori curvi in lega di rame ad alte prestazioni in applicazioni per carichi pesanti. La fase kappa ricca di alluminio distribuita attraverso la matrice di rame fornisce una durezza eccezionale (tipica durezza Brinell 170–190 HB in forma fusa, fino a 220 HB dopo il trattamento termico) insieme a un'eccezionale resistenza all'usura e alla corrosione. C95400 (la designazione UNS) e il suo equivalente cinese QAl9-4-4-2 forniscono resistenze a trazione di 620–690 MPa e resistenze a snervamento a compressione superiori a 250 MPa: capacità che li rende adatti alle elevate sollecitazioni di contatto incontrate nella guida di presse per forgiatura, nei cuscinetti dell'asta di cilindri idraulici e nelle guide per stampi pesanti. I cursori curvi in ​​bronzo-alluminio mantengono la loro resistenza e durezza a temperature fino a 500°C, rendendoli l'unica lega di rame convenzionale adatta per operazioni superiori a 250°C. La loro unica limitazione è tribologica: i bronzi all'alluminio richiedono una lubrificazione affidabile e una superficie di accoppiamento indurita (minimo 300–400 HBN) perché mancano della naturale incorporabilità e delle proprietà antigrippaggio dei bronzi allo stagno e al piombo.

Bronzo allo stagno (C93200 / SAE 660 / CuSn7ZnPb)

Il bronzo allo stagno, contenente tipicamente il 6–8% di stagno con aggiunte di zinco e piombo, è la lega di rame per uso generale per applicazioni con cursori curvi in cui il carico è moderato, le velocità sono variabili ed è necessaria una certa tolleranza per la lubrificazione marginale. La fase di piombo dispersa nel bronzo allo stagno e piombo (il grado commerciale più comune) funziona come un lubrificante solido: in condizioni di film d'olio inadeguato, il piombo striscia sulla superficie di contatto, prevenendo il grippaggio metallo-metallo e colmando brevi interruzioni di lubrificazione senza danni. Questa "incorporabilità" consente inoltre alle particelle abrasive fini che entrano nella zona di contatto di essere assorbite nella matrice morbida anziché rigare la superficie di accoppiamento. I cursori curvi in ​​bronzo allo stagno sono la scelta standard per meccanismi di scorrimento per stampaggio a iniezione, seguicamma, lardoni di macchinari generali e qualsiasi applicazione che combini pressioni di contatto moderate con la possibilità di condizioni di lubrificazione a secco o limite. La durezza tipica è 60–75 HB e la resistenza alla trazione 240–280 MPa: appropriata per la maggior parte degli utensili e delle applicazioni industriali generiche, ma insufficiente per gli ambienti di stress da contatto più elevati serviti dal bronzo all'alluminio.

Bronzo al manganese (C86300 / CuZn25Al5Mn4Fe3)

Il bronzo al manganese è una lega rame-zinco ad alta resistenza con aggiunte di alluminio, manganese, ferro e talvolta nichel che producono resistenze alla trazione di 760–900 MPa e durezze di 200–230 HB. Ciò lo posiziona tra il bronzo all'alluminio e il bronzo allo stagno nello spettro delle prestazioni di scorrimento: più resistente del bronzo allo stagno ma con migliori caratteristiche antigrippaggio rispetto ai gradi standard di bronzo all'alluminio. I cursori curvi in ​​bronzo al manganese vengono utilizzati in macchinari portuali e gru, punti di articolazione di macchine edili, hardware marino e componenti di sterzo di veicoli pesanti dove sono richieste contemporaneamente sia la capacità di carico strutturale che la guida del movimento del percorso ad arco curvo. Le versioni senza piombo con la denominazione CuZn25Al5Mn4Fe3 (conforme a RoHS e REACH) sono sempre più specificate nei mercati europei e nordamericani.

Bronzo fosforoso (C54400 / CuSn4Pb4Zn3)

Il bronzo fosforoso (bronzo allo stagno con aggiunte di fosforo che disossidano la fusione e migliorano la qualità della fusione) viene utilizzato in applicazioni con cursori curvi che richiedono un'elevata resistenza alla fatica e un coefficiente di attrito costante su cicli di servizio estesi. Il fosforo affina la struttura del grano e aumenta il limite elastico della lega, il che è particolarmente utile nelle applicazioni con movimento ad arco oscillante (anziché continuo) in cui il cursore inverte ripetutamente la direzione sotto carico. Le applicazioni tipiche includono meccanismi di strumenti, sedi di valvole e componenti di utensili di precisione in cui la stabilità dimensionale sotto carico ciclico conta più della capacità di carico massima.

Confronto delle prestazioni delle leghe per applicazioni con cursori curvi

Cursori curvi in lega di rame autolubrificante: design e funzionalità

Uno degli sviluppi più importanti dal punto di vista pratico nella tecnologia dei cursori curvi in lega di rame è l'integrazione di lubrificante solido nel corpo del cursore stesso, producendo un componente che fornisce la propria lubrificazione per tutta la durata di servizio senza dipendere da una fornitura esterna di olio o grasso. I cursori curvi in ​​bronzo autolubrificanti sono prodotti perforando o colando una serie di fori o canali nella faccia di scorrimento e pressando materiale lubrificante solido - più comunemente grafite, ma anche PTFE, bisolfuro di molibdeno (MoS₂) o loro combinazioni - in questi serbatoi.

Il principio di progettazione è fondamentale: i fori del serbatoio del lubrificante devono essere posizionati in modo tale che, mentre il cursore si muove lungo il suo arco, ogni punto sulla superficie di accoppiamento passi sopra almeno una tasca del lubrificante durante un'unica corsa completa. Ciò garantisce che tutta la zona di contatto riceva un film lubrificante continuo e sottile depositato direttamente dalla grafite o dal PTFE al momento del contatto. In un cursore curvo autolubrificante ben progettato, questo meccanismo mantiene le condizioni limite di lubrificazione su tutta la superficie di contatto anche durante il funzionamento prolungato senza alcun evento di lubrificazione esterna, rendendole la specifica standard per:

• Lo stampo a iniezione scorre in aree dello strumento che sono troppo piccole per ospitare canali di raffreddamento o che non possono accettare linee di olio a causa del rischio di contaminazione
• Macchinari per la lavorazione alimentare e farmaceutica in cui i lubrificanti a base di idrocarburi sono vietati dalle norme igieniche
• Applicazioni a temperature elevate superiori a 150°C in cui i lubrificanti convenzionali a base di olio si degradano: i cursori curvi in bronzo-alluminio con tappo in grafite mantengono la loro funzione lubrificante a temperature in cui qualsiasi pellicola d'olio si è carbonizzata da tempo
• Installazioni esterne o marine in cui la rilubrificazione periodica non è praticabile e dove l'umidità laverebbe via il lubrificante convenzionale
• Meccanismi a ciclo lungo o utilizzati raramente in cui il rischio di dimenticare gli intervalli di lubrificazione è una vera preoccupazione operativa

La densità e il diametro del disegno del tappo del lubrificante sono progettati per l'applicazione specifica: i meccanismi ad alta velocità con corse brevi necessitano di uno schema del tappo più denso rispetto ai componenti a movimento lento con corsa lunga. Un modello standard comune per le piastre antiusura dei cursori curvi in ​​bronzo-alluminio utilizza tappi di grafite da 8 mm di diametro con una spaziatura centrale di 30–40 mm, disposti in una griglia sfalsata per garantire una copertura continua del lubrificante sulla faccia di scorrimento in qualsiasi posizione all'interno del campo di movimento dell'arco.

Applicazioni chiave per cursori curvi in lega di rame

La geometria dell'arco curvo combinata con le proprietà tribologiche della lega di rame crea un componente che risolve problemi ingegneristici specifici in un'ampia gamma di settori. Le seguenti applicazioni rappresentano i casi d'uso con il volume più elevato e i più impegnativi.

Utensili per stampi ad iniezione e pressofusione

Gli stampi a iniezione e gli strumenti di pressofusione utilizzano meccanismi di scorrimento angolari o curvi come sistemi di estrazione del nucleo per formare caratteristiche di sottosquadro in parti in plastica o metallo che non possono essere espulse da uno stampo a estrazione diretta. Quando lo stampo si apre, questi cursori, spesso chiamati "azioni laterali", devono percorrere un arco definito o un percorso angolato per ritrarre il nucleo di formatura prima che la parte possa essere espulsa. I cursori curvi in ​​lega di rame in questo contesto fungono da superficie di usura tra il blocco di scorrimento mobile e la sua guida nella base dello stampo. L'elevata conduttività termica del bronzo all'alluminio e del bronzo allo stagno, fino a 10 volte superiore a quella dell'acciaio per utensili, li rende particolarmente preziosi in questo caso: il cursore estrae rapidamente il calore dall'utensile, riducendo i tempi di ciclo e prevenendo punti caldi nelle aree dove l'acqua di raffreddamento non può raggiungere. AMPCO-18 (una lega di bronzo-alluminio) è uno dei gradi commercialmente specificati utilizzati per le piastre antiusura dei cursori degli stampi a iniezione proprio per questa combinazione di proprietà di scorrimento e prestazioni termiche.

Guida alla stampa per forgiatura e stampaggio

Il pistone o la slitta di una pressa per forgiatura o di stampaggio deve spostarsi con elevata precisione lungo un percorso guidato per mantenere un allineamento accurato tra le metà superiore e inferiore dello stampo. Nelle presse che utilizzano meccanismi di azionamento eccentrico o con percorso ad arco, il sistema di guida della slitta della pressa incorpora piastre antiusura curve in bronzo o lardoni a profilo ad arco per accogliere la leggera componente rotazionale del movimento del pistone mentre l'eccentrico si muove attraverso il suo ciclo di lavoro. I lardoni curvi in ​​bronzo al manganese e bronzo all'alluminio sono i materiali standard per le guide di scorrimento delle presse nelle presse ad alto tonnellaggio, dove le pressioni di contatto possono raggiungere 15–25 MPa e il sistema di guida deve mantenere una precisione di allineamento inferiore a 0,05 mm attraverso milioni di cicli della pressa.

Giunti snodati per attrezzature edili e minerarie

I bracci degli escavatori, i bracci delle gru, i bracci del caricatore e i punti di montaggio dei cilindri idraulici coinvolgono tutti giunti articolati che ruotano lungo un arco definito in condizioni operative pesanti, spesso sottoposte a carichi d'urto. I cursori curvi in ​​lega di rame in questi giunti, tipicamente sotto forma di rivestimenti ad arco a semiguscio o cuscinetti antiusura a forma di settore, distribuiscono il carico del perno sull'intero arco di contatto e forniscono la superficie a basso attrito e resistente all'usura necessaria per mantenere le distanze dei giunti entro le specifiche durante anni di funzionamento sul campo in ambienti abrasivi e spesso umidi. L'eccellente resistenza alla corrosione del bronzo-alluminio lo rende la lega preferita per le costruzioni esterne e le applicazioni di giunti snodati marini.

Componenti della pompa idraulica e del motore

Le pompe e i motori idraulici a pistoni assiali utilizzano cursori ricurvi in bronzo, spesso chiamati pattini o piastre di fissaggio, per guidare i pistoni alternativi attraverso la piastra della valvola e mantenere la pellicola idrostatica che sigilla la camera di pressione di ciascun pistone. Il profilo curvo di questi componenti si adatta al raggio del foro del blocco cilindri, garantendo un contatto conforme e una distribuzione uniforme della pressione su tutto l'angolo operativo. Le qualità di bronzo allo stagno e bronzo fosforoso sono comunemente utilizzate per questi componenti di scorrimento idraulico di precisione grazie alla loro eccellente stabilità dimensionale, resistenza all'attacco dei fluidi idraulici e comportamento di attrito prevedibile su ampi intervalli di pressione e temperatura.

Appoggi di dilatazione strutturale in ponti ed edifici

Ponti di grandi dimensioni, tetti di stadi ed edifici industriali utilizzano gruppi di cuscinetti di dilatazione curvi per consentire l'espansione termica e il movimento sismico trasmettendo allo stesso tempo i carichi verticali alla sottostruttura. Le piastre scorrevoli ad arco in bronzo in questi cuscinetti - tipicamente bronzo allo stagno o bronzo all'alluminio a seconda dell'entità del carico e dell'esposizione alla corrosione - forniscono la superficie di scorrimento curva a basso attrito che accoglie i movimenti di rotazione e traslazione subiti dalla struttura. Questi componenti possono rimanere in servizio per 30-50 anni con una manutenzione minima, il che rende la resistenza alla corrosione e la durabilità intrinseche delle leghe di rame particolarmente preziose in questa applicazione.

Specifiche di progettazione e dimensioni per cursori curvi in lega di rame

Specificare un cursore curvo in lega di rame per una nuova applicazione o sostituzione comporta la definizione di diversi parametri interdipendenti. Il corretto adeguamento di questi parametri in fase di specifica previene disallineamenti di geometria e materiali che causano usura prematura o adattamento errato nell'assieme.

• Raggio dell'arco e angolo sotteso — Il raggio dell'arco del cursore deve corrispondere al raggio della guida di accoppiamento o del foro entro una tolleranza definita. L'angolo sotteso (l'ampiezza angolare della faccia curva) determina quanta parte dell'intervallo di movimento del percorso dell'arco copre la faccia del cursore in qualsiasi posizione. Angoli sottesi più ampi distribuiscono il carico in modo più uniforme ma richiedono più materiale e un controllo dimensionale più stretto sia sul cursore che sulla superficie di accoppiamento.
• Spessore della parete e materiale di supporto — I cursori curvi in lega di rame utilizzati come rivestimenti antiusura sono spesso fissati o imbullonati a una piastra di supporto in acciaio che fornisce supporto strutturale e consente un posizionamento preciso nel gruppo. Lo spessore dello strato di bronzo deve essere sufficiente a garantire la resistenza all'usura richiesta (tipicamente 8–15 mm per rivestimenti sostituibili) senza essere così spesso da ridurre il vantaggio di dissipazione del calore del materiale in lega di rame aumentando la resistenza termica attraverso il rivestimento.
• Finitura superficiale sulla faccia di scorrimento — La faccia di scorrimento di un cursore curvo in lega di rame è generalmente lavorata a macchina e rettificata con una rugosità superficiale di Ra 0,8–1,6 µm per applicazioni standard. Per le applicazioni con lubrificazione idrodinamica in cui la formazione del film d'olio è fondamentale, è possibile specificare una finitura più fine di Ra 0,4 µm. Per i cursori autolubrificanti con tappi in grafite, la superficie viene rifinita dopo l'inserimento dei tappi in modo che i tappi in grafite siano a filo con la faccia in bronzo: i tappi orgogliosi creano punti rialzati iniziali che accelerano l'usura precoce; i tappi incassati lasciano un'interruzione nel film lubrificante che vanifica lo scopo della disposizione dei tappi.
• Modello della scanalatura di lubrificazione — Per i cursori curvi lubrificati esternamente, le scanalature di distribuzione dell'olio sono ricavate nella faccia di scorrimento per trasportare il lubrificante dal punto di fornitura a tutte le aree della zona di contatto. La geometria della scanalatura (larghezza, profondità, disegno: a spina di pesce, circonferenziale, assiale) è determinata dal metodo di erogazione del lubrificante e dalla direzione del movimento. Le scanalature parallele alla direzione di corsa del cursore distribuiscono l'olio lungo la lunghezza di contatto; le scanalature che corrono perpendicolari alla direzione del movimento distribuiscono l'olio su tutta la larghezza di contatto.
• Requisiti di durezza della superficie di accoppiamento — I cursori curvi in lega di rame richiedono una superficie di accoppiamento adeguatamente specificata per funzionare correttamente. Il bronzo allo stagno (il grado più morbido) può sbattere contro superfici con durezza Brinell fino a 200–250 HB. Il bronzo all'alluminio (il grado più duro) richiede una superficie di accoppiamento temprata a un minimo di 300–400 HBN: il funzionamento di un cursore in bronzo all'alluminio duro contro una guida in acciaio morbido non temprato provoca una rapida usura dell'acciaio anziché del bronzo, che è l'opposto della relazione tribologica prevista.

Manutenzione e durata dei cursori curvi in lega di rame

I cursori curvi in lega di rame sono progettati come componenti di sostituzione dell'usura: sono l'elemento sacrificale di usura nell'assieme, destinato a proteggere le superfici di accoppiamento più costose dall'usura e ad essere sostituiti quando usurati oltre il limite di servizio. Per gestirlo correttamente è necessario conoscere gli indicatori di usura, i criteri di sostituzione e come estendere gli intervalli di manutenzione attraverso una corretta pratica di manutenzione.

Monitoraggio dell'usura e impostazione dei criteri di sostituzione

L'usura in un cursore curvo in lega di rame viene monitorata più facilmente misurando il gioco di assemblaggio tra il cursore e la sua guida o foro di accoppiamento a intervalli definiti. Le nuove installazioni in genere hanno uno spazio di progettazione di 0,02–0,08 mm per applicazioni di utensili di precisione e 0,05–0,20 mm per macchinari generali. Quando questo gioco è aumentato di un multiplo definito del valore iniziale (solitamente 3-5 volte il gioco iniziale viene utilizzato come trigger di sostituzione negli utensili di precisione), la precisione della guida del percorso dell'arco è scesa a un livello che influisce sulla qualità della parte o sull'allineamento dello stampo. Nelle applicazioni con macchinari pesanti, il criterio è spesso la comparsa di gioco o tintinnio rilevabili nel giunto in caso di inversione del carico.

L'ispezione visiva della faccia di scorrimento fornisce ulteriori informazioni: un'usura uniforme e lucida su tutta la faccia dell'arco indica una buona distribuzione dei contatti e un corretto allineamento. L'usura concentrata sui bordi o in posizioni angolari specifiche indica un disallineamento, un sovraccarico in una parte dell'intervallo dell'arco o una corrispondenza errata del raggio dell'arco tra cursore e guida: condizioni che riducono la durata di servizio e dovrebbero essere studiate e corrette al momento della sostituzione, non accettate come normali.

Intervalli di lubrificazione e selezione del lubrificante

Per i cursori curvi in lega di rame lubrificati esternamente, l'intervallo di lubrificazione dipende dalle condizioni operative: carico, velocità, temperatura e livello di contaminazione. Un punto di partenza generale per i cursori curvi in ​​bronzo lubrificati con grasso nei macchinari industriali è la rilubrificazione ogni 100–250 ore di funzionamento in condizioni normali, riducendola a ogni 40–80 ore in ambienti soggetti a carichi elevati, polverosi o umidi. Il lubrificante preferito per la maggior parte dei cursori curvi in ​​lega di rame è un grasso EP (pressione estrema) con addensante al complesso di litio, grado NLGI 2, contenente il 3–5% di bisolfuro di molibdeno o grafite come additivo lubrificante solido. La lubrificazione ad olio è preferibile nelle applicazioni con movimento continuo in cui è possibile mantenere un film d'olio: da ISO VG 68 a ISO VG 220 a seconda della velocità operativa e della temperatura. Evitare lubrificanti contenenti additivi EP clorurati sugli slider in lega di rame, poiché il cloro attacca le leghe rame-stagno e rame-zinco e provoca una corrosione accelerata della superficie di scorrimento.

Estendere la durata utile attraverso la pratica operativa

• Evitare di avviare un cursore curvo in lega di rame a pieno carico da una condizione asciutta: brevi avviamenti a secco sono l'evento di maggiore usura nella durata di servizio del cursore. Ove possibile, consentire l'adescamento del sistema di lubrificazione prima di avviare il funzionamento a pieno carico.
• Mantenere la contaminazione lontana dall'interfaccia di scorrimento: le particelle abrasive che entrano nella zona di contatto tra un cursore in lega di rame e la sua guida si incastonano nella matrice di bronzo più morbida (questo è normale e effettivamente protettivo), ma le particelle più grandi possono causare un'abrasione a tre corpi che danneggia entrambe le superfici. Le guarnizioni dei tergicristalli e i parapolvere sul gruppo cursore prolungano notevolmente la durata di servizio in ambienti polverosi o carichi di detriti.
• Mantenere il precarico o il gioco corretti: i cursori curvi in ​​lega di rame che sono troppo allentati nelle loro guide subiscono un carico d'impatto ad ogni inversione di direzione. La risultante sollecitazione da impatto è di gran lunga superiore alla sollecitazione da contatto costante calcolata e accelera notevolmente l'usura per fatica. Regolare la distanza al valore specificato ad ogni intervallo di manutenzione.
• Quando si sostituiscono i cursori curvi in ​​lega di rame, ispezionare e, se necessario, rifinire o sostituire anche la superficie di accoppiamento. Una superficie di accoppiamento usurata o scanalata provoca un'usura accelerata del nuovo cursore fin dal primo ciclo di funzionamento, annullando gran parte del vantaggio della sostituzione.